目前，节能降耗已成为选矿厂可持续发展的重要任务。积极采取多种有效措施，不断提高生产效率，降低能耗，提高选矿厂的经济生态效益。选矿厂节能降耗的常用方法有：

1.确定合理的入磨粒度。鞍山矿山评估

生产实践表明，选矿过程中约60%的能耗消耗在矿石的破磨作业中，因此选矿节能首先要在破磨阶段下功夫。对于正在生产的选矿厂来说，破碎磨矿设备已经基本固定，只能在如何平衡破碎和磨矿能力方面下功夫。这就要求在保证破碎能力的基础上，合理调整各段破碎机的矿口，充分发挥破碎系统的综合能力，降低破碎系统的最终粒度，降低磨矿段的压力，提高磨矿效率。

2.增加预选工艺，提前将脉石矿物扔掉。

矿石破碎或研磨前，采用手选、色选、电选、磁选等方式提前富集矿石。矿石提前富集后，不仅可以提高原矿品位，还可以减少矿石的破碎或磨损量，从而显著提高磨矿效率，降低能耗。

3.自动控制破碎生产。

采用自动控制系统，可实现破碎工艺设备的顺序控制、逻辑连锁控制、故障保护控制、破碎机给矿自动控制、矿仓布料自动控制等功能，降低工人劳动强度，降低设备故障率，提高设备生产效率。

4.选用高压辊磨机。鞍山矿山评估

高压辊磨机由一对相同步旋转的压辊组成，其中一个是固定辊，另一个是动辊。与其他破碎设备相比，它具有明显的节能优势。材料从压辊上方的进料口进入，通过压辊旋转带入辊间。经过强力挤压，松饼从机器下排出。高压辊磨机在破碎过程中进行准静压破碎，与冲击破碎相比，节约了30%左右的能耗；高压辊磨机对材料进行料层破碎，即材料与材料之间的相互破碎。与其他破碎方法相比，压应力料层破碎能量损失小，利用率高。排出的蛋糕不仅含有大比例的细粒，而且在颗粒内部产生大量裂纹，从而提高了材料后续磨削的可磨性，提高了磨削系统的生产能力，大大降低了磨削电耗和钢耗。

5.选用高效的大型磨矿设备。

大型磨机一般采用液压动力、静压轴承、喷油装置等先进设备，有效提高磨机运行的经济效益，单位能耗显著降低。大型球磨机的使用不仅可以降低能耗，而且可以提高工艺的稳定性，提高生产效率。

6.确保磨矿浓度稳定。

研磨浓度与研磨材料的性质有关。对于矿石硬度高、密度高的材料，研磨浓度应较高。相反，应适当降低研磨浓度。一段磨矿浓度为75%~82%，二段磨矿浓度为65%~72%。

在磨矿过程中，应充分保证给矿量的稳定性，并在此基础上调整一段磨矿浓度和水量，注意分级操作，以获得相对理想的磨矿浓度。二段磨矿主要取决于一段磨矿产品的细度。因此，为了更好地控制二段磨矿浓度，可以采取有效措施严格控制一段磨矿产品的细度，根据返回作业中的实际情况设置矿浆浓度设备，不断提高磨矿效率。

7.选择合适的衬板。

橡胶衬板和磁性衬板技术应橡胶衬板和磁性衬板技术。橡胶衬板具有很强的弹性和耐腐蚀性，与传统技术相比，其能耗可降低10%左右。磁性衬板耐久性好，厚度小，质量轻，能耗低。磁性衬板的应用可以显著降低能耗。

8.制定合理的加球制度。

钢球对磨机的生产率有很大的影响。球径的选择直接关系到磨矿的效率。介质的选择应根据材料的性质和粒度来确定。合理的加球系统包括加球量、球径和加球间隔，这与磨矿材料的粒度、硬度和浓度有关。磨矿介质应根据实际情况适当添加，严格控制介质的形状、体积、添加量和时间间隔。

9.合理使用助磨剂。

使用适当的研磨剂可以提高研磨产量，降低能耗。所有在细粉碎过程中能显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质都被称为研磨剂。通过添加研磨剂来提高研磨效率已成功应用于研磨生产，高效的矿石研磨剂将对节能降耗有明显的效果。

10.提高分级效率。

分级效率对选矿厂的生产能力有非常显著的影响。为了保证分级粒度的科学合理性，许多选矿厂在生产中采用了磨矿分级闭路系统。在选矿生产中，过磨现象尤为普遍，也是能耗的重要来源。

过磨与分级效率密切相关。现阶段，大量新设备逐渐出现在生产过程中，也保证了强化分级的效果。此外，粗粒分级也可以通过细筛完成，以降低螺旋分级机运行中产生的能耗。在细粒分级中，可采用水力旋流器或高频细筛等高效分离设备。在强化分级作业的作用下，系统可以及时分离合格的颗粒等级，避免过磨问题，有效降低磨矿过程中的能耗。

11.磨矿分级自动控制。

积极采取有效措施实施自动控制。球磨机自动控制系统可以检测磨机的音频、功率和分级电流，对磨机的运行状态进行综合分析和研究，从而实现给矿、浓度和分级溢流粒度的自动控制，不断提高磨矿分级效率，更大 限度地发挥磨矿分级机的作用。

调查显示，磨矿分级回路自动控制后，磨机产量和选矿金属回收量明显增加，能耗下降10%，工艺稳定性强，磨矿过程优势明显。