目前，节能降耗已成为选矿厂可持续发展的重要任务。积极采取多种有效措施，不断提高生产效率，降低能耗，提高选矿厂的经济生态效益。选矿厂节能降耗的常用方法有：

1.确定合理的入磨粒度

生产实践表明，选矿过程中约60%的能耗消耗在矿石的破磨作业中，因此选矿节能首先要在破磨阶段下功夫。对于正在生产的选矿厂来说，破碎磨矿设备已经基本固定，只能在如何平衡破碎和磨矿能力方面下功夫。这就要求在保证破碎能力的基础上，合理调整各段破碎机的矿口，充分发挥破碎系统的综合能力，降低破碎系统的最终粒度，降低磨矿段的压力，提高磨矿效率。

2.增加预选工艺，提前扔掉脉石矿物

在矿石破碎或入磨前采用选.色选.电选和磁选提前富集矿石。矿石提前富集后，不仅可以提高原矿品位，还可以减少矿石的破碎或磨损，从而显著提高磨矿效率，降低能耗。鞍山矿山建设

3.破碎生产自动控制

采用自动控制系统，可实现破碎工艺设备的顺序控制.逻辑连锁控制.故障保护控制.破碎机给矿自动控制.矿仓布料自动控制等功能，降低工人劳动强度，降低设备故障率，提高设备生产效率。

4.选用高压辊磨机

高压辊磨机由一对相同步旋转的压辊组成，其中一个是固定辊，另一个是动辊。与其他破碎设备相比，它具有明显的节能优势。材料从压辊上方的进料口进入，通过压辊旋转带入辊间。经过强力挤压，松饼从机器下排出。高压辊磨机在破碎过程中进行准静压破碎，与冲击破碎相比，节约了30%左右的能耗；高压辊磨机对材料进行料层破碎，即材料与材料之间的相互破碎。与其他破碎方法相比，压应力料层破碎能量损失小，利用率高。排出的蛋糕不仅含有大比例的细粒，而且在颗粒内部产生大量裂纹，从而提高了材料后续磨削的可磨性，提高了磨削系统的生产能力，大大降低了磨削电耗和钢耗。

5.选用高效的大型磨矿设备

大型磨机一般采用液压动力、静压轴承、喷油装置等先进设备，有效提高磨机运行的经济效益，单位能耗显著降低。大型球磨机的使用不仅可以降低能耗，而且可以提高工艺的稳定性，提高生产效率。

6.保证磨矿浓度的稳定性

磨矿浓度与磨料的性质有关，给矿粒度大.对于矿石硬度高、密度高的应具有较高的磨矿浓度。相反，应适当降低磨矿浓度。一般一段磨矿浓度为75%~82%，二段磨矿浓度为65%~72%。

在磨矿过程中，应充分保证给矿量的稳定性，并在此基础上调整一段磨矿浓度和水量，注意分级操作，以获得相对理想的磨矿浓度。二段磨矿主要取决于一段磨矿产品的细度。因此，为了更好地控制二段磨矿浓度，可以采取有效措施严格控制一段磨矿产品的细度，根据返回作业中的实际情况设置矿浆浓度设备，不断提高磨矿效率。鞍山矿山建设

7.选择合适的衬板

橡胶衬板和磁性衬板技术应橡胶衬板和磁性衬板技术。橡胶衬板具有很强的弹性和耐腐蚀性，与传统技术相比，其能耗可降低10%左右。磁性衬板耐久性好，厚度小，质量轻，能耗低。磁性衬板的应用可以显著降低能耗。

8.制定合理的加球制度

钢球对磨机的生产率有很大的影响。球径的选择直接关系到磨矿的效率。介质的尺寸应根据材料的性质来选择.粒度等决定。合理的加球制度包括加球量。.球径大小和加球间隔，它与磨矿物料的粒度.硬度.与浓度有关。磨矿介质应结合实际适度添加，严格控制介质形状.体积.添加量和时间间隔。

9.合理使用助磨剂

适当的助磨剂可以提高研磨产量.降低能耗。所有在细粉碎过程中能显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质都被称为助磨剂。通过添加助磨剂来提高研磨效率已成功应用于研磨生产，高效矿石助磨剂将对节能降耗有明显的效果。

10.提高分级效率

分级效率对选矿厂的生产能力有非常显著的影响。为了保证分级粒度的科学合理性，许多选矿厂在生产中采用了磨矿分级闭路系统。在选矿生产中，过磨现象尤为普遍，也是能耗的重要来源。

过磨与分级效率密切相关。现阶段，大量新设备逐渐出现在生产过程中，也保证了强化分级的效果。此外，粗粒分级也可以通过细筛完成，以降低螺旋分级机运行中产生的能耗。在细粒分级中，可采用水力旋流器或高频细筛等高效分离设备。在强化分级作业的作用下，系统可以及时分离合格的颗粒等级，避免过磨问题，有效降低磨矿过程中的能耗。

11.磨矿分级自动化控制

积极采取有效措施实施自动控制。球磨机自动控制系统可自行检测磨机音频.全面分析研究研磨机的功率和分级电流，进而给矿.浓度.自动控制分级溢流粒度，不断提高磨矿分级效率，更大 限度地发挥磨矿分级机的作用。

调查显示，磨矿分级回路自动控制后，磨机产量和选矿金属回收量明显增加，能耗下降10%，工艺稳定性强，磨矿过程优势明显。

12.选用高效分选设备

新型高效分选设备的使用是实现节能降耗的关键之一。目前，各种浮选设备层出不穷，质量也不尽相同。在选择时，应根据不同的情况进行方案比较。例如，与小型浮选机相比，大型浮选机具有能耗低、占地面积小、自动化程度高的特点；与浮选机相比，浮选柱可以简化选择次数，减少药剂消耗，降低能耗。

13.选择高效的选矿药剂

选矿剂在选矿中起着极其重要的作用。高效选矿剂可节约1/3剂量~1/2，显著降低药品成本，大大降低选矿成本，提高精矿品位，提高回收率。

14.合理提高尾矿排放浓度

选矿厂尾矿浆高浓度管道输送是最经济的输送方式。合理选择矿浆浓度可降低尾矿浓缩池底流矿浆泵和尾矿输送渣浆泵的运行功率，降低尾矿输送管和回水管的直径和管道附件，降低尾矿泵站的设计规模。

15.选矿用水闭路循环

选矿用水的闭路回收是矿山和选厂促进节能降耗的另一个重要方面。选矿厂是一个大型用水户，其提水能耗在选矿厂总单位成本中也占很大比例。节约用水和回水再利用对选矿厂节能降耗有明显效果。

在重选.磁选工艺回水对选矿指标影响不大。摇床上的洗涤水.泵的高压密封水和其他少量的新水可以使用，其余的几乎可以使用回水。浮选工艺对回用水有一定要求，回水残留剂对部分作业有不良影响，只能用于部分作业。

16.采用变频控制技术

变频控制作为节能的有效途径，已广泛应用于许多矿山。变频器可实现电机软启动.节能调速的目的是通过改变设备的输入电压频率设备提供过流.过压.过载等保护功能。可用于皮带机。.压风机.渣浆泵等负荷采用变频控制，既能合理调节工艺参数，又能显著降低能耗。

17.适当使用新材料，提高设备使用寿命

在一些漏斗.破碎机机身采用合金耐磨衬板，磁选辊采用耐磨陶瓷片，渣浆泵和浮选机叶轮采用耐磨聚合物颗粒胶，尾矿管道采用聚合物聚乙烯耐磨管，螺旋分级机小叶片采用陶瓷材料，带辊采用耐磨耐腐蚀防水辊，这些新材料的应用不仅降低了采矿成本，而且延长了设备的使用寿命，减少了维护工作量。

18.避峰填谷用电

由于峰期电价远高于谷期电价，因此实行峰期让电，避峰填谷，虽然用电总量没有减少，然而，它可以大大节省电力成本，降低生产成本。大多数选矿厂都是连续生产的，但有些环节是可以调节的。破碎过程充分利用选矿生产中间缓冲环节的粉矿仓库，进行合理调节，避免峰谷填充，在电力峰值期间进行设备维护，增加平时和谷期的马力生产；在研磨过程的高峰期，只有主要的生产设备才能更大 限度地降低电力成本。

19.完善选矿厂的自动化

现阶段，自动控制技术.自动检测仪器和信息处理技术广泛应用于选矿厂的生产中。选矿全过程自动控制技术主要由生产过程控制系统三部分组成.生产执行系统和多媒体监控系统。三者相互合作，有效实现在线生产调度和生产管理，确保选矿工作的质量和效率，优化选矿过程中的技术和经济指标，真正提高效率.减少消耗和节能的目的。

20.矿石利用矿石

为了更大 限度地利用矿石中的各种成分，矿石中的各种有用矿物应通过选矿方法更大 限度地加工成独立的产品。

21.不断优化选矿工艺流程

技术.设备和工艺对生产质量和效率有非常显著的影响。先进的节能技术和节能设备提高了选矿质量，简化了选矿工艺。如果节能技术和设备可以在选矿过程中科学应用，各种工艺可以更大 限度地发挥.一方面，技术和设备的积极作用简化了工艺流程，另一方面也降低了能耗。

22.加强节能降耗培训和管理

针对人们节能降耗意识差的问题，矿业企业必须加强节能降耗的宣传，提高人们对节能降耗的认识。首先，在企业内部，管理者应组织对管理者和一线操作人员进行节能技术培训，不断改进和完善节能技术.方法.促进节能降耗的手段。同时，加强对企业内部人员的培训，不断提高员工的责任感和责任感，提高员工对节能降耗的认识，为节能降耗管理的发展提供便利和保障。其次，在选矿过程中要明确机械设备的操作流程，使操作人员能够合理地进行机械操作.科学，这样既能保证选矿效率，又能降低机械设备的能耗，为矿业企业带来经济效益。

总之，节能降耗是矿选矿企业来说是一项长期而艰巨的任务应该深入挖掘节能潜力，不断开发和应用节能新技术.新技术和新设备。